節(jié)能高達(dá)10%～30%

主要由空氣儲罐（含附件）組成。其作用是為氧氮分離單元提供氮氣制取工藝所需的壓縮空氣。減小系統(tǒng)壓力波動，減少氣流脈動，以便壓縮空氣凈化單元除去塵埃、水及油份，減少水及油份對氧氮分離單元內(nèi)碳分子篩的影響，減少塵埃顆粒對設(shè)備性能的影響，減少設(shè)備的故障率。

醫(yī)用制氮機(jī)技術(shù)指標(biāo)

壓縮空氣凈化單元

氮氣緩沖單元

控制單元主要由PLC控制器、數(shù)字或模擬量模塊、觸摸屏、分析儀、電磁閥、壓力傳感器、控制柜等組成。

氮氣緩沖單元主要由氮氣緩沖罐、粉塵過濾器、減壓閥、流量計、不合格氮氣排空裝置等組成。其作用是均衡氧氮分離單元輸出的氮氣純度，緩沖及儲存產(chǎn)品氮氣，保證連續(xù)輸出的產(chǎn)品氮氣流量、純度及壓力穩(wěn)定。氮氣輸出管路上設(shè)置有純度不合格氮氣排空裝置，有效防止純度不合格氮氣輸入到用氣點。

控制單元

制氮設(shè)備主要由壓縮空氣空氣凈化單元、壓縮空氣緩沖單元、氧氮分離單元、氮氣緩沖單元、控制單元組成。

可運(yùn)用行業(yè)

主要由過濾器組、干燥機(jī)、微油吸附器等組成。

設(shè)備組成

壓縮空氣緩沖單元

氧氮分離單元為制氮設(shè)備核心單元，主要由裝有專用碳分子篩的吸附塔、氣動閥、壓緊氣缸、消聲器等組成。根據(jù)在不同壓力下，碳分子篩對壓縮空氣中氧氣吸附量的差異，吸附塔升壓碳分子篩吸氧產(chǎn)氮，降壓碳分子篩脫氧再生，兩塔交替工作，實現(xiàn)連續(xù)制取氮氣。

7.設(shè)備清洗：使用氮氣可以清洗反應(yīng)設(shè)備避免污染。

氮氣流量：5-12000 m3/h(20°C,101.325kPa)

氮氣純度：≥97-99.9995%(可定制)

壓力露點：≤-45°C(可定制)

氮氣壓力：0.05-0.8MPa(可定制)

客戶可以根據(jù)自身工藝過程對氮氣純度、流量等參數(shù)的具體要求，選擇匹配的藥用制氮機(jī)型號。只要能提供個性化的氮氣解決方案，都可以定制生產(chǎn)適合其工藝和生產(chǎn)環(huán)境的制氮設(shè)備。

整機(jī)設(shè)計使用時間長達(dá)30年。

壓力容器、程控閥門、管道、過濾器等主要元器件30年質(zhì)量保障。

高純氮氣在制藥行業(yè)的應(yīng)用

藥用高純制氮機(jī)

氧氮分離單元

制氮機(jī)通過提供高純凈的氮氣環(huán)境，確保無菌藥品生產(chǎn)的整體過程符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。

         隨著GMP規(guī)范實施和制藥行業(yè)發(fā)展，氮氣在藥品生產(chǎn)中的應(yīng)用日益廣泛，對其質(zhì)量要求也愈加嚴(yán)格。在現(xiàn)代藥品工藝中氮氣不再是普通氣體，而承擔(dān)重要的保護(hù)作用直接影響藥品質(zhì)量與安全。

        在藥物合成過程需要高純氮氣提供惰性氛圍；在生物發(fā)酵工序需要純凈氮氣進(jìn)行隔離；在制劑灌裝中需要充氮來排除氧氣。