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浙江·磐安恒遠制氮機有限公司HENGYUAN NITROGEN

  • [未分類]恒遠公司制氮機選型手冊
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氧氮分離單元為制氮設(shè)備核心單元,主要由裝有專用碳分子篩的吸附塔、氣動閥、壓緊氣缸、消聲器等組成。根據(jù)在不同壓力下,碳分子篩對壓縮空氣中氧氣吸附量的差異,吸附塔升壓碳分子篩吸氧產(chǎn)氮,降壓碳分子篩脫氧再生,兩塔交替工作,實現(xiàn)連續(xù)制取氮氣。

氧氮分離單元

采用充氮氣硫化的主要優(yōu)點是節(jié)能和延長膠囊使用壽命,可節(jié)省蒸汽80%,膠囊使用壽命可延長1倍。輪胎在硫化過程中要大量消耗熱能和電能,因此開發(fā)和推廣節(jié)能硫化工藝意義重大。由于氮氣分子量小、熱容很小,氮氣充入輪胎膠囊內(nèi)腔時,不會吸熱而引起溫度降低,也不易造成膠囊氧化裂解破壞。


橡膠 /輪胎
三十年使用時間
下列工況下,制氮設(shè)備滿負荷穩(wěn)定連續(xù)運行。
環(huán)境溫度:-20℃~+50℃
環(huán)境濕度:≤95%
大 氣 壓:80kPa~106kPa
注:不在以上工況范圍內(nèi)可特殊設(shè)計

整機設(shè)計使用時間長達30年。

壓力容器、程控閥門、管道、過濾器等主要元器件30年質(zhì)量保障。

輪胎硫化專用制氮機


安裝維修方便

輪胎硫化工藝充氮的作用


緊湊合理的現(xiàn)代工業(yè)設(shè)計,優(yōu)化造型,精細工藝,相比其他制氮設(shè)備具有可靠性高、使用周期長,設(shè)備安裝占地面積小,安裝和維護方便。

人機界面

人性化界面,智能化控制,一鍵式控制
中文字幕,界面友好
觸摸屏/工控機顯示氮氣流量、純度、設(shè)備進出口壓力、故障信息,可在線修改設(shè)備運行參數(shù)。

嚴苛的應(yīng)用工況設(shè)計

高效、節(jié)能、高純制氮機,主要應(yīng)用于輪胎行業(yè)硫化過程中的氣氛保護

服務(wù)全球40多年

獲得多項專利技術(shù)

產(chǎn)品遍布國內(nèi)各大輪胎企業(yè)

節(jié)能高達10%~30%


40年專注于產(chǎn)品的研發(fā)與應(yīng)用,擁有多項專利工藝技術(shù),優(yōu)質(zhì)吸附劑的選用,高性能程控閥門研發(fā)與應(yīng)用,同比其他制氮機節(jié)能高達10%~30%。

設(shè)備組成



壓縮空氣緩沖單元

自主研發(fā)的先進技術(shù)



壓縮空氣凈化單元

主要由過濾器組、干燥機、微油吸附器等組成。

主要由空氣儲罐(含附件)組成。其作用是為氧氮分離單元提供氮氣制取工藝所需的壓縮空氣。減小系統(tǒng)壓力波動,減少氣流脈動,以便壓縮空氣凈化單元除去塵埃、水及油份,減少水及油份對氧氮分離單元內(nèi)碳分子篩的影響,減少塵埃顆粒對設(shè)備性能的影響,減少設(shè)備的故障率。

氮氣緩沖單元

控制單元主要由PLC控制器、數(shù)字或模擬量模塊、觸摸屏、分析儀、電磁閥、壓力傳感器、控制柜等組成。

氮氣緩沖單元主要由氮氣緩沖罐、粉塵過濾器、減壓閥、流量計、不合格氮氣排空裝置等組成。其作用是均衡氧氮分離單元輸出的氮氣純度,緩沖及儲存產(chǎn)品氮氣,保證連續(xù)輸出的產(chǎn)品氮氣流量、純度及壓力穩(wěn)定。氮氣輸出管路上設(shè)置有純度不合格氮氣排空裝置,有效防止純度不合格氮氣輸入到用氣點

控制單元

制氮設(shè)備主要由壓縮空氣空氣凈化單元、壓縮空氣緩沖單元、氧氮分離單元、氮氣緩沖單元、控制單元組成。

不等勢均壓流程節(jié)能技術(shù)

該流程對傳統(tǒng)工藝流程下均壓位置作了改進。提高了氮氣回收率和碳分子篩利用率,減少了能耗,改變了利用變壓吸附不能制取高純氮氣(99.9995%N2)的歷史。

可運用行業(yè)

獨特的氣缸壓緊技術(shù)

程控閥門技術(shù)

先進的負荷適應(yīng)功能對變工況運行實現(xiàn)進一步節(jié)能,針對用戶用氣不穩(wěn)定工況,根據(jù)分子篩的特性,在保證氮氣性能穩(wěn)定的情況下,有效減少單位時間內(nèi)富氧氣體排放次數(shù),減少原料空氣的消耗,減少生產(chǎn)成本,以達到負荷自動適應(yīng)的節(jié)能作用。

負荷適應(yīng)技術(shù)

靈敏的控制性能以及優(yōu)化的設(shè)計,確保了百萬次的使用周期,是工業(yè)自動控制的理想設(shè)備。 1、ZSGP系列管道式氣動閥是自動化控制系統(tǒng)的主要管道元件之一。適用于水、蒸汽以及弱腐蝕性氣、液體等多種介質(zhì)。 2、ZSGP管道式氣動閥,由于其密封結(jié)構(gòu)與控制系統(tǒng)很好地融為一體,從而保證了靈敏的控制性能。而且其使用、安裝、維修方便,研發(fā)30年來贏得了各界高度贊譽。

吸附塔結(jié)構(gòu)技術(shù)

進一步強化分子篩的利用率,提高設(shè)備性能 獨特的吸附塔結(jié)構(gòu)設(shè)計,有效改變了內(nèi)部氣流的速度和方向,減少了塔內(nèi)死空間的出現(xiàn),進一步提高分子篩的利用率;同時避免高壓氣流對分子篩的沖擊,減少分子篩的粉化,有利于延長分子篩的使用周期,提高分子篩的吸附性能,減少能耗。

技術(shù)指標

公司自主研發(fā)的自動壓緊裝置,采用分子篩松動自動補償,使分子篩始終處于壓緊狀態(tài),同時配備碳位報警裝置,使客戶能時刻了解碳位,及時添加分子篩,有效防止分子篩下限產(chǎn)生空隙松動粉化,有效延長分子篩使用壽命,確保設(shè)備長時間的可靠運行。

氮氣流量:100~12000 m3/h20℃,101.325kPa

氮氣純度: ≥99.99~99.999%(可定制)

常壓露點: ≤-45℃(可定制)

氮氣壓力: 0.8~2.5Mpa(可定制)


變壓吸附(Pressure Swing Adsorption, 簡稱PSA)是一種先進的氣體分離技術(shù),在現(xiàn)場供氣方面具有不可替代的地位。吸附劑(稱為碳分子篩)是PSA制氮設(shè)備的核心部分,利用氣體介質(zhì)中不同組分在吸附劑上的吸附容器的不同,吸附劑在壓力升高時進行選擇性吸附,在壓力減少時得到脫附再生,如此交替循環(huán)連續(xù)不斷地制取產(chǎn)品氮氣。

在吸附平衡情況下,吸附同一氣體時,氣體壓力越高,則吸附劑的吸附量越大。反之,壓力越低,則吸附量越小。如下圖所示:

氧氮分離單元

氧氮分離單元為制氮設(shè)備核心單元,主要由裝有專用碳分子篩的吸附塔、氣動閥、壓緊氣缸、消聲器等組成。根據(jù)在不同壓力下,碳分子篩對壓縮空氣中氧氣吸附量的差異,吸附塔升壓碳分子篩吸氧產(chǎn)氮,降壓碳分子篩脫氧再生,兩塔交替工作,實現(xiàn)連續(xù)制取氮氣